一、加热炉系统内的存油和油泥要先排放和肃清洁净
先经过循环低温（80℃—100℃）加热降低油的粘度以利排放，再用紧缩空气吹出残留油污，高、低位油槽内的存油要肃清洁净
二、采用循环方式用热水冲洗系统内壁排出粘附的油污
用循环热水（80℃—90℃）不时冲洗内壁使油污剥离（约5—10小时），然后用适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止。
三、参加清洗液用循环洗脱系统内壁的油污和积炭
将配制好的清洗液控量参加系统，开循环加热升温（80℃—100℃），循环洗脱时间视清洗效果而定（普通为24—48小时），然后控量排放。
四、用循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液
用循环热水（80℃—90℃）清洗全系统，1—2小时后，一面排放循环水，一面等量补充进水，在逐渐改换清洗水后进入下一次循环清洗，改换2—3次，直至进水和排放水的水质相近，PH值相同不偏碱性为止。
五、停止全系统的除水枯燥处置
清洗后立刻排尽水份，用加热的紧缩空气吹扫全系统停止水枯燥处置。终了后立刻参加导热油，开停止全系统循环避免生锈。
六、清洗剂普通加水稀释1：2倍后配成清洗液就能够投入清洗运用。清洗剂的用量应依据系统污染水平和管线长短而肯定。清洗剂的普通用量：40万大卡加热炉为2000kg/台，60万大卡加热炉为3000kg/台。

果。
     4、在事端缘由招致体系透露的状况下，导热油与明火相遇时有可能发作燃烧，这是导热油体系与水蒸气体系比拟所存在的疑问。但在不发作透露的条件下，由于导热油体系在低压条件下作业，故其操作平安性要高于水和蒸汽体系。
     导热油与另一类高温传热介质熔盐比拟，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价钱及运用寿命方面具有肯定的优势，但在其它方面均处于显着下风，特别是在体系操作的复杂性方面。